在試產精密沖壓件及沖孔網時，是不是經常會遇到外觀不良呢？產生外觀不良的原因有些？今天禾聚小編告訴您！
精密沖壓件產生外觀不良的原因有：跳屑壓傷，粉屑、模印、毛邊、翻料，折彎間隙、彎模擦傷、圓孔拉料、變形。
跳屑壓傷的原因：刀口間隙過大，沖切油及選用油量；沖子與刀口之間在高速沖切時形成真空；沖頭的下料深度；下料形狀比較簡單；沖孔網未退磁。
粉屑原因：沖剪間隙不當、下料重切、毛邊過大、沖子刀口崩、彎模刮出。
模印和毛邊原因：脫料板上銑床加工位置沒有倒角料帶，刀口，沖頭磨損或崩掉；刀口與沖頭的配合間隙不對；
翻料和折彎間隙原因：刀口與沖頭的配合間隙不對，框口加工位置不準。
彎模擦傷原因：折彎精密沖壓件頭部過渡R角比較小。
圓孔拉料原因：導引針直面段的長短；圓孔是否有毛邊；導料板與料帶之間間隙的大小；導料板的齒與導引針的距離大小；圓孔與導引針的間隙是否合理；送料步距的長短；加工精度是否達到設計要求；沖壓速度過快。
變形原因：沒切邊的，材料毛邊；模板毛邊；料帶太弱；凸包成型；模具內清理干凈，排除模印，壓傷；精密五金沖壓件不平。
