東莞禾聚精密沖孔加工廠在之前的文章中就寫過了不銹鋼網孔、細孔、小孔、微孔沖壓加工中廢料回跳的原因，今天小編就來講一下沖壓加工廢料回跳的解決方法。
沖孔沖壓中解決廢料回跳的方法有：
增長沖頭推入，針對間隙大的模具，我們可以增長沖頭的長度，這樣會更深的進到凹模孔內中，把廢料推進凹模孔中更深的位置，沖頭大的話可以裝頂料銷，利用頂料銷把廢料推進凹模的更深位置。
把凹凸兩模搭配間隙的范圍選最小的下限值，使網孔斷面有2次光亮帶，網孔的廢料留存在凹模孔里張緊力會更大，這樣廢料就不容易回跳了。
凸模用斜刀口的形式也可以防止廢料回跳，廢料跟著斜刀口的角度彎曲沖壓分離，有個彎曲彈性回跳的變形，在凹模內剛好形成回彈撐緊的作用，可將廢料撐緊在凹模孔中。這種方法用彈性系數高的金屬材質。
彈簧頂料銷裝置，用于直徑6mm以上的沖頭內安裝，沖壓分離完成后，頂料銷把網孔廢料推進凹模中的更深位置。起到防止廢料回跳的作用。
硅橡膠塊頂出，在不能安裝彈簧頂出銷時才用的，沖頭直徑一般＜直徑6mm，合適用于薄的沖壓材料。
凹模刃口設計，采用凹模直刀口增強刀口與廢料的摩擦系數，防止廢料回跳；刀口壁可以設置毛糙面加工，使刀口壁上形成的毛糙度產生摩擦阻力效果，防止廢料回跳；凹模端口一定尺寸用加工成倒退拔刃口，凹模刃口端的一定尺寸帶加工成倒喇叭口斜度的刃口形式，使網孔按凹模喇叭口大一點的尺寸斷裂分離后，廢料的外形尺寸大于往下推進的凹模刃口帶尺寸，廢料以一定的過盈量被凸模推入凹模中，與凹模孔形成過渡緊配合，有效防止廢料回跳，這種方法用于一定厚度材料的網孔加工
