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高速沖壓沖孔過程中廢料為什么往回跳
來源:禾聚五金 瀏覽:- 發布日期: 2020-08-03【大 中 小】
在加工沖孔中,廢料老是往回跳,造成了網孔產品出現壓印、產生不良。這是什么原因造成的?禾聚小編總結了以下幾點。
油膜粘連,在生產過過程中,為了能讓凹凸模在沖壓過程中有良好的潤滑性,減少凹凸模和加工材料的摩擦,都會在材料以及沖模滑動的部分涂點潤滑油。但由于潤滑油會在沖頭端和沖孔廢料之間產生一種油膜粘附的作用,尤為沖孔薄料,所以才引起廢料回跳。
在加工沖孔軟質材料時,紫銅、鋁等材料在沖壓過程中產生擠壓塑性變形,常會使沖頭頂端和廢料間擠壓成一個真空狀態,這種真空狀態具有一定的吸附力,也常將沖孔廢料帶出凹模表面,形成廢料回跳現象。
當沖壓達到一定的沖次后,沖頭刃口會產生鈍化現象,刃口不再鋒利,而變成一個很小的R圓角,與沖孔廢料就會產生擠壓拉深變形的廢料包裹現象,形成廢料對已鈍口的沖頭形成一種包裹夾緊力,沖孔廢料也會隨沖頭帶出凹模表面,形成廢料回跳現象。
沖模上模刃磨后,由于沒有進行反復多次的退磁操作程序,使沖模上模帶有很強的磁性吸附力,當被沖壓對象是硅鋼片等易磁性吸附材料時,就會因沖模上模的磁性吸附力帶出沖孔廢料,形成廢料回跳現象。
造成沖壓沖孔過程中廢料回跳的主要原因有:油膜粘連、真空吸附、沖頭鈍化引發的廢料包裹、磁性吸附四個原因。
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