連續沖模，指的是壓力機在一次沖壓進程中，采用帶狀沖壓材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具沖壓每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產品完成。這種連續沖模的優點是可大量生產，效率高。那么，連續沖模常見的設計缺陷有哪些呢？以下為常見的幾個設計缺陷：

一、沖裁中常見不良
1、跳屑
2、金屬絲
3、沖子蹦結構設計、直刀面、PC加工、弧量。、沖子大小導致的誤差
4、模仁裂與堵料
5、接刀設計不良、垂切、間隙及沖子模仁選材的不合理和到口保養方法錯誤導致的接刀毛頭
6、材料翻轉、流動、下料側邊成形設計不合理等導致的尺寸超差
7、壓板懸臂太長，壓板不足以承受剝料力使壓板或螺絲產生斷裂

8、啃刀口
9、精切量少、接刀順序出錯、垂切接刀導致的接刀設計錯誤（粗定位無效果）
 

二、折彎成形常見不良
1、違反先壓料后成形原則
2、沖子斷差過大
3、框口磨損
4、拉毛
5、兩次折彎線的錯誤設計
6、折彎成形尺寸不穩定
7、成形尺寸不到位
8、浮動模仁定位段太短,晃動幅度大
9、浮動模仁或Lifter，易跳出來（危險性大），或者設計強度太差
10、KINK的成形問題
11、尺寸不良的幾個因素：
1）角度
2）圓角
3）展開長度
4）折彎線處的逃料
 

三、整形機構
1、斜面整形及其機構的適用范圍及常見問題點
2、擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點
3、一次折彎整形機構的局限性
 

四、翻遍打卡等起伏成形常見問題點
1、翻邊口部裂紋
2、翻邊高度小
3、扭力不足
4、翻邊起皺
5、卡荀斷
6、起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響
7、撕破成型高度偏低
 

五、下料時常見問題：（下料不暢）
1、廢料留在模面
2、下料不暢,加吹氣,頂桿
3、混料
4、下產品改為下廢料（吹氣方式）
 

六、抽引中常見問題點：
1、毛坯太大
2、毛坯太小
3、抽引拉裂
4、抽引起皺
5、壁部拉毛
6、Carry相互擠壓
7、定位不可靠
 

七、結構設計中常見問題：
1、定位針固定在沖子固定板上
2、剝料套設計不良
3、料條定位不好（追加導板）
4、壓板、彈簧斷裂（改沖子固定方式）
5、背板螺絲太靠外
6、抽引第一抽不分開
7、缺少整形工站
8、定位針太少，太細
9、模仁太短，無爬坡
 

八、料條設計問題：

1、剛性太差
2、前后工序排配不合理
3、粗定位無效
4、定位針孔太靠后
 

九、幾種常見的典型機構

十、其它常見問題：

1、大平面的平面度問題
2、SMT、PAD的共面度問題
3、鉚合中的一些問題
4、料帶式產品的扇形（波浪形）

連續沖模的設計缺陷無非就是這幾大類，主要的設計缺陷一般都是由沖壓相關數據的數值誤差導致的。