鋁材沖壓加工時會出現表面裂紋，裂紋的存在會下降生產效率、增加生產成本以及影響模具的壽命等等。 因此我們要具體分析為什么會有裂紋，要采納有成效的預防措施，盡量避免出現表面裂紋的問題。
鋁材沖壓產生裂紋的原因有：
1：鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒,筒,模三溫），擠壓速度過快。
2：鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入。
3：擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁材沖壓表面裂紋的預防措施有：
①：擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三
②：鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
③：擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
