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沖壓加工中銅沖壓件材料為什么會出現斷裂面變色
來源：禾聚五金 瀏覽：- 發布日期： 2020-05-21【大 中 小】
銅沖壓件在沖壓加工中容易出現斷裂面變色的情況，有以下原因：
銅沖壓件材料成分的不達標，不符合要求，導致工件出現斷裂面變色。
其次是沖裁后斷面變色實質是沖裁過程中斷裂面發熱量過大造成。沖裁過程本身是金屬先變形、后撕裂的過程，在銅材劇烈變形、撕裂的過程中會釋放大量的熱量。而變形、撕裂的時間越短所釋放的熱量就會越大。當然這個過程中的熱量在凹凸模的邊緣處也會連續積累，模具本身的溫度會急劇升高，此時切削液所提供的冷卻量被模具所吸收，而銅材本身斷裂面的熱量由于是一次性撕裂，所以不會因冷卻液的冷卻而改變（該零件為簡單的落料件，其沖壓的速度比多次成型零件的速度高、變形量大），所以變色就出現在銅材的斷裂面上而不是銅材表面的原因。如果是銅材本身或冷卻液的問題，此沖裁過程中表面也會出現變色。該顏色準確的講是玫瑰紅色，是典型的高溫變色案例，而普通的銅材氧化是暗紅色。
銅沖壓件加工中出現斷裂面變色的原因有兩個其一材料成分的不達標，不符合要求。其二沖裁后斷面變色實質是沖裁過程中斷裂面發熱量過大造成。
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