1.型腔布置。根據(jù)沖壓件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
2.確定分型面，分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作等。
3.確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
4.選擇頂出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型沖壓件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
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